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包装机常见故障问题解答
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DXD包装机常见故障分析与排除

时间:2021-04-10 08:33:02 点击次数:

DXD酱体包装机部件结构严谨,设计独特,属于精致高效的包装机械。适合于食品、医药、化工各种酱汁物料的自动包装。如洗发膏、洗发液、沐浴露、面霜、调味酱、果酱

、番茄酱、蜂蜜等物料。(本机采用步进电机控制袋长的电脑控制模式)使其具有如下优点:智能化光电跟踪、调整简单、跟踪准确,能完美地按预定程序操作,并能使包装材

料受光、热等的影响降到最低,从而减少包装材料的浪费,降低生产成本

DXD包装机

常见故障分析与排除


故障

原因

排除方法

包装材料拉断。

1.包装材料有接头、断痕过大的毛边。

2.供纸电机线路故障或线路接触不良。

3.供纸接近开关损坏。

1.除去不合格的包装材料。

2.检查供纸电机线路。

3.更换接近开关。

袋封合不严密。

1.包装材料内层不均匀。

2.封合压力不均匀。

3.封合温度偏低。

1.除去不合格的包装材料。

2.调整封合压力。

3.提高热封温度。

封道不正。

1.热封器体位置有误。

1.重新调整热封器体位置。

切袋位置不正确偏离色标中间过

大。

1.光电开关(电眼)位置不正确。

1.重新调整光电开关(电眼)位置。

色标定位及光电跟踪补偿失控。

1.包装材料遇有接缝、毛边。

2.成形器中有杂物,造成走纸不畅。

3.包装材料窜出光电开关(电眼)的导纸板。

4.光电开关(电眼)的光点偏离色标。

5.光电开关灵敏度差,明暗动使用错误。

1.除去不合格的包装材料。

2.清扫成形器,使走纸通畅。

3.将包装材料插入导纸板。

4.调整导纸板左右位置,使光点处于色标中间。

5.更换光电开关,正确选择明暗动开关。

不进行色标跟踪时(即关闭光电

开关)袋长误差大。

1.袋长设定值不合适。

2.滚轮花纹磨平,造成摩擦力减小。

3.滚轮压力小。

1.增大袋长设定值,使实际袋长等于或略大于色标的标准长度。

2.更换滚轮。

3.加大滚轮压力。

包装袋切不断或局部切不断造成

连袋。

1.两切刀之间压力过小。

2.切刀刃口变钝。

1.调整切刀之间的压力。

2.修磨或更换切刀。

供纸电机不转或转起来不停。

1.供纸控制杆卡住。

2.供纸接近开关损坏。

3.启动电容损坏。

4.保险管断。

1.解决卡住原因。

2.更换供纸接近开关。

3.更换启动电容。

4.更换保险管。

热封器体不升温热封器体温度

失控。

1.加热管损坏。

2.线路故障。

3.保险管断。

4.温度调节仪损坏。

5.热电偶断路。

1.更换加热管。

2.检查线路。

3.更换保险管。

4.更换温度调节仪。

5.更换热电偶。

不拉袋(拉袋电机不运转)。

1.线路故障。

2.拉袋接近开关损坏。

3.自动包装机控制器故障。

4.步进电机驱动器故障。

1.检查线路,排除故障。

2.更换拉袋接近开关。

3.更换自动包装机控制器。

4.更换步进电机驱动器。


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